耐腐蚀真空泵密封不好的原因

　　耐腐蚀真空泵可以用于抽吸具有腐蚀性、易燃易爆性的，它在使用的时候会出现密封不好的情况，那么这是怎么造成的呢，我们来具体看看设备密封不好的原因吧。
　　1、机械密封装配不当
　　在进行非动力端机封更换的时候，拆卸过程中可能会发现动环上的密封O型圈没有安装好。而O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，但是在拆卸检查的时候却发现O型圈并没有正确的安装，而是错误的安装在了弹簧定位片里面，从而致使弹簧变形，这样就完全起不到轴向静密封的作用，这样就会致使泄露。
　　2、动静环密封面破裂
　　动力端和非动力端机封是安装在同一个轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装通过轴承支撑固定。当只需要更换动力端或非动力端机封时，那么相应端的轴承（轴承座）一定要先拆卸下来然后才能取出旧机封，在装上新机封，而这个时候会因为轴和叶轮的重力，导致失去一端轴承支撑的叶轮和轴那么就会往下塌，耐腐蚀真空泵的轴就会往无轴承端倾斜。
　　3、机封冷却水压力过大
　　当冷却水压力过大时，水压就会作用在动静环上，因为静环是固定不动的，那么水压就会推动动环，朝着静环相反的方向压缩弹簧，这样就削弱或者抵消了动静环面的贴合力，从而出现密封面泄露的情况。检修完毕后首先需要给动力端机封通进冷却水进行试漏工作，进水阀打开至2/3左右，机封要确保完好无漏，当水阀打开已经超过2/3的时候，机封就会出现渗漏。这样的话初步判断原因是水压过大的，建议先等待电机维修完成之后再开机运行使用。
　　看完上面的说明，我们了解到耐腐蚀真空泵密封不好的主要几个原因有密封装置安装不当、密封面破裂、水压力过大这几点，当出现这些问题的时候，一定要及时的进行处理。